創業小聚／文：張鈺鈴
全球每年生產超過 1000 億件衣服中，只有 13% 的舊衣材料被回收、1% 會被再利用到新衣服的產製中。數據來自於 2017 年艾倫・麥克亞瑟基金發布《A-New-Textiles-Economy》的報告。
為什麼舊衣材料被回收、再使用的比率這麼低呢？雄材大智創辦人林正雄點出關鍵：太多衣服是用 2 種以上的布料「混紡」做成的，要分離混紡材質的技術複雜、成本也更高，成了回收業的痛點。（同場加映：舊衣的起死回生之旅——瑞士最大衣物回收商 Texaid，將布料再利用最大化）
「混紡的回收正是我們想解決的問題。」林正雄開始逆向思考：如果混紡很難分離，那就不要分離吧！非相關背景的林正雄化短處為長處，用跳脫主流思維的方式，研發了將棉質布料和塑料結合的技術，成功把舊衣服變成使用年限長 100 年的環保建材「衣纖木」，還獲得了歐德傢俱集團投資、並成為冬季奧運場地的建材提供商。
因一則新聞萌生創業念頭，雄材大智創辦人逆向思考創業
畢業後在中研院從事腦神經科學、癌症研究的林正雄，其實原本就對紡織業、環保議題深感興趣，不僅經常閱讀紡織布料、回收相關書籍，也在慈濟擔任了 15 年的環保志工，更曾經協助大愛感恩科技研發出給燒燙傷患者的高性能壓力衣。
但真正讓林正雄萌生創業念頭的起點，是一則「台灣用回收寶特瓶製成世足賽球衣」的新聞。
他分享，自己在看到這則新聞後心中產生了許多疑惑：「寶特瓶雖然變成了球衣，但是不是賽事結束後，還是得進到焚化爐燒毀？那有沒有什麼方法，能讓它們再一次、更多次被回收利用呢？」這些在心中萌芽的問號，成了他踏上創業之路的推力。
林正雄發現，舊衣材料很難達成循環再利用，是因為製作衣服時常使用的混紡材質難以分離。他想，如果能把這些混紡舊衣和其他塑料融合，會不會反而能變成新的材料呢？有了初步想法之後，他開始買書自學，並積極找工廠測試產品。（同場加映：垃圾也能有第二春！八種廢棄物變黃金的方法）
先幫舊衣布料建立反射光波長「指紋庫」，加速產品開發
開啟一人創業的林正雄，在起初到舊衣廠研究舊衣材質時，馬上就面臨到棘手的難題：每種混紡衣物的材質比例不同，面對成千上萬種布料，要怎麼快速辨識混紡材質進行分類？
林正雄表示，以前辨識材質都要用火燒來觀察或用氣味辨識，可是這需要經驗累積才有辦法辨識，因此他率先開發了一款布料辨識系統，透過 8000 多塊布料以及 AI 學習技術，辨識各種混紡遇到光源時反射回來的波長型狀，為布料建立了精準的波長「指紋庫」。
只要用辨識器一掃、短短幾秒的時間就能知道混紡中材質的組成比例，幫助他快速篩選、分類紡織品用途，也加速了產品開發。在經過多次舊衣布料與塑料造粒相融的試驗後，林正雄終於成功做出了理想中的材料，他將這款結構力強、適合代替木建材的材料稱作「衣纖木」。
衣纖木不僅價格比原木建材便宜、耐高溫和雨淋，使用年限更長達 20 年、能回收重塑 5 次，等於能使用將近 100 年的時間。如今，林正雄把當初創業時心中的問號變成了驚嘆號，讓舊衣不只能再利用一個球賽賽季的時間，化身成建材，它能續命長達一個世紀。
「布料是鋼筋、塑料是水泥」，讓衣纖木能耐高溫、雨淋、日曬
不過，為什麼將不同材質相融，就能做出結構力強的衣纖木呢？
林正雄說明，因為各種材質的化學鏈長短不同，分子鏈越長強度越強，因此，將布料與塑膠造粒兩種不同化學分子鏈連結起來，形成更長的分子鏈，就是讓衣纖木能有高強度結構力的關鍵，他說道：「布料就像鋼筋、塑料是水泥，這樣的結合讓衣纖木不容易斷裂、保有彈性。」這個長鏈製成技術也成了雄材大智的護城河。
結構力強的衣纖木，通過「電鍋蒸 3 天 3 夜、高溫水浸泡 3 個月」的測試，沒有任何變形或膨脹，能解決市面上塑木建材因為摻雜木粉，容易吸水發霉、日曬斷裂的問題，它的耐衝擊強度更是一般建材標準值的 10 倍。不僅如此，它能透過熱熔、不同模具塑型和壓花，根據客戶需求做出各種花樣的木頭壓紋與大小，價格還比一般木材便宜又兼具環保。
除了當成建材，衣纖木材質也能彈性應用、製作成其他商品，比如大型積木、環保傢俱等。另外，雄材大智也使用了回收的塑料寶特瓶再製作成 rPET（再生聚酯）新環保材料，推出像鈕扣、拉鍊等衣服配件，這些配件如果回收後也可以再變成製作衣纖木的材料，達成循環經濟。
獲得 Order 歐德傢俱投資，以「建廠」為目標邁向專業化生產
雄材大智目前以專案的方式收費，已有多個合作客戶，包含新竹市環保局，利用和民眾收取的舊衣做成衣纖木，改建成公共建設的環保圍籬；礁溪溫泉業者將回收浴衣做成泡湯用的小板凳；國內知名速食店回收員工舊制服製作店面建材，將全台 400 多家店部分建材都換成衣纖木等，未來將以技術授權的方式打國際市場。
此外，它也獲得了 Order 歐德傢俱集團的投資，透過募資金購買了製程所需的機器設備並進行改良，讓衣纖木能做到更大規模的生產。
雖然設備齊全，但目前雄材大智還沒有自己的工廠，「這也是我們的最終目標，我們要設廠，走到更專業化的生產。」林正雄表示，國內許多大型家具廠雖然都對衣纖木躍躍欲試，但大廠多半只與有穩定產量輸出的工廠簽約合作，這是他們現階段發展的阻礙之一，也是他們最積極規畫的目標。
未來，他們也會持續和更多企業、單位合作，並規劃將技術帶往國際市場，下一站以歐洲為目標，計畫將衣纖木以及循環經濟的理念推向更多地方。
